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电子加工行业面临的挑战-天津电子加工

[ 作者:佚名 | 转贴自:本站原创 | 点击数:1034 | 更新时间:2015-9-10 10:33:40 | 文章录入:admin ]

电子加工行业面临的挑战


1、产品市场和规格差异、产品品种多、产品结构复杂
2、市场竞争激烈、成本压力大、节省运作成本,同时还要考虑规模经济
3、库存材料可视性太低,多工厂之间的调拨难度大
4、材料类别含供应商或客户的材料,工厂自身备料,材料管理难度加大
5、客户需求变动大,为维护客户并争取订单,反应必须实时且有效。

电子加工企业现有管理的弱点

1、缺乏系统化的生产计划信息
一般的客户都执行ERP中的需求计划、主生产计划的顺序在MRP之前,若发生缺料或进料延迟等情况时,计划会与实际物料情况不符。
ERP执行的生产计划并没有考虑产能的限制,因此无法正确估算预计生产及完工时间。
2、材料计划流程过长、效率不佳且缺乏整体性
ERP执行的生产计划缺乏替代料自动计算功能,无法考虑替代料库存及在制品,因此长期通过人工判断替代料的采购计划及工单的使用,当两者不一致时可能发生缺料或重复备料的情况。
物料控制人员投入替代料调整使用的时间,远超过执行MRP的时间,无法实时响应最新的计划内容。
无法及时反应供应端材料供给的变动,数日之差,物料的状况已经可能产生了变化。
3、高度依赖生产经验
调度时用以辅助判断的信息不足,缺乏机制以实现物料况、产能来模拟生产,作为交货承诺CTP的查询。

电子加工企业建立一套适合公司使用的生产与物料计划系统的必要性

针对公司的生产与材料管理上的主要问题点,并考虑其经营模式与产销策略,使用APS软件工具,建立一套适合公司使用的生产与材料计划系统:
1、同步规划:
需求、材料及产能,此三大要素可同时进行考虑。
2、数据范围:
材料分配、材料替代、生产单与销售单对应、客供料、调拨料、采购分配比例、机器能力、请购单预期交货期等数据一并进入系统进行计划。
3、限制基础:
根据需求、材料及产能找出生产、材料的瓶颈,并得以根据现状变更来进行双向计划。
4、流程优化:
作业流程和信息同步整合,以减少不必要的人工参与和数据转移。
5、及时落实:
自动化及互动性兼具的生产及材料计划系统,可支持生产管理、物料管理、业务需求管理、采购管理快速地进行决策及产销模拟分析,不仅得以快速地回复客户订单交期,还可以获得订单变化时对材料计划的影响与对策分析。

电子加工公司引进APS软件的需要


APS的导入使客户公司在备料及生产计划上,能更有效率地掌控,建立了标准的平台,让公司能快速应对企业面临的挑战。
自动排产的使用和维护权限要进行分级设置,确保排产结果不会人为的随意调整。
根据资源日历,包括设备保养、设备维修等时间,计划员能够方便的进行设置资源日历,设置班次,根据班次进行排产或临时加班调度。
PCB单板自动指定生产线上,并按其资源优选顺序排产。为每个单板的每个工序设置交接批量,加工一定数量后可以交接给下一个工序生产。
冻结4个小时内的任务单,排产时顺序保持不变。各个工序一旦有任务单挂起,APS计算后面任务单的开工时间时直接把该挂起的任务单默认为已完工;
该任务单一旦解挂,APS系统需重新排产且该任务单加工级别为最优,加工时间按未完工的数量计算。
在电装整体资源紧张的情况下,APS可以对多个个产品线启动统一排产的需求(手工启动,优先确保紧急单板的产出。排产时必须考虑瓶颈资源的约束。SMT单日上线量不能超过瓶颈工序产能。异常调度和任务单的特殊排产条件设置(如要求只能白班加工等等),可通过手工调整实现。部分情况下需要对自动排产的结果进行人工调整。能够直观方便快捷的甘特图调整排产结果。
SMT之后的工序,正常情况下是按照先到先做的要求安排加工顺序,但如出现堆板,排产逻辑就需改为按任务单的优先级别结合开工时间、完工时间排产(与SMT排产原则相同)。
对于不同的工序,如出现堆板,手工选择该工序堆板排产规则,系统自动排产。在焊接及调测工序,需要把人力做为一种资源纳入自动排产软件进行运算。
APS实现日作业计划的功能,要看到未来2-3天的排产情况,便于车间提前做好调休和加班等安排。
SMT要能根据后工序堆板情况适当控制任务单的排产安排,避免堆板工序持续堆板。考虑到备料的实际能力,SMT一个小时内完工的任务单数量不能超过设定上限,即SMT排产在各个时间段内的换线次数要均衡。要能够灵活设置排产规则,能够根据生产的需求修改排产规则,如高调度级别优先、计划开工时间、计划完工时间优先。
在SMT工序,几个任务单的BT面均打成一个包,且指定生产线加工,指定的生产线可能是一个或多个。BT分开,关联开工。在SMT工序,几个任务单的B面打成一个包在一起发料和生产,T面打成另外一个包或不打包,要求B面开工一定时间后T面开工 。
特殊单板(如金属衬底板)连续排产。对于此类板,一段时间内开工的任务单要尽量连续排产,避免生产线频繁升降炉温。
调度单要求需考虑测试数量。根据测试级别,决定测试单板的数量。
补焊工序包含波补焊和纯手工焊两类线,任务单批量小于20的选波峰焊,单板必须在手工焊加工。
APS系统具有扩展性,灵活的设置,响应快速,读取排产所需数据的时间须不能大于1分钟,排产时间不能大于10分钟。
APS软件包需要能够直接访问指定的数据库里读取数据,并能够写入数据。数据的读取时间不能大于1分钟,数据写入时间不能大于2分钟。具有开发接口,通过二次开发修改软件包界面功能和逻辑。

在电子加工行业APS运行的效果

1、合理迅速的产生生产计划
2、完整的替代料解决方案
3、有效的管理材料
4、多余的库存变化受到监控
5、提升计划的可视性,包括材料供给情况与需求预期交期
6、生产及材料计划执行的前置准备时间,从一周减少至一天;
7、借助整合信息后所产出的多余库存、缺料报表,可清楚判断目前的库存是否有对应的需求或为多余材料;
8、借助由模拟及其对应的多余库存、缺料报表,可清楚得知订单变化(插单)所造成的材料影响。因为材料问题造成延迟出货的比例有明显下降趋势。
9、APS不仅可以计入供应商最实时的采购订单信息,更可以交互式的采购定单(加快、取消加快、取消),打通物料管理及采购作业,提升供应方的材料计划准确性。

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